一、加工前检查
1 加工前对钢管进行检查和清理
A：钢管的材料,尺寸公差及性能应符合管应的标准规定,规格型号应与图纸相符。
B：钢管的外径尺寸和最小壁厚CJ/T3002－92要求。
C：使用单位另有要求的可以使用其他规格的钢管。
D：钢管应无明显腐蚀。
E：发泡前钢管表面应加以清理，不得有锈迹油污或其他影响粘结的杂质。
2 加工前应对外套管进行检查
A：外套管采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合
CT/T3002-92要求 即：密度 940~965 Kg/m3
拉伸强度 ≥20Mpa
断裂伸长率 ≥350%
耐环境应力开裂F50 ≥200
综向回缩率 ≤3%
B: 外套管表面不允许有气泡,裂纹及明显的波纹,凹陷,颜色不均等缺陷,两管间应切割 平整,并与管的轴线垂直,角度误差小于2.
C: 外套管的外径尺寸和最小壁厚应符合GB4217和CT/T3002－92规定,允许按使用单位要求使用其他规格的外套管。
3 对聚氨酯原料进行检查
其性能应CT/T3002－92规定，根据设计要求核对是高温聚氨酯（耐温150°C） 还是普通聚氨酯（耐温120°C） 以防错用。
二 加工过程
1 穿管
A：在工作钢管外表面捆扎支撑块，用来保证加工成的预制保温管不偏心，支撑块用塑料或木材制作，支撑块的支撑厚度应于工作钢管和外套管之间的空隙相等，不可过松。每环支撑块环向间距不大于50 mm，环与环之间的距离不大于100mm。
B：钢管裸露部分的长度应在150－250之间。
2 发泡
A：发泡的基本要求是使聚氨酯硬质泡沫均匀的充满环形空间，无明显空洞。
B：发泡方法，可以从中间向两端充料，也可以采取一端抽拉式充料，不论那些方法都必须保证两管之间的空气充分排出。
C：保温管发泡前后，外套管同一截面的外径增大率应小于2％。
D：保温层平均密度应符合设计要求，无设计要求时平均密度应大于60Kg/m3。
